Manuel de pilotage Airbus WP4004

Manuel de pilotage Airbus WP4004

Cartographie des processus de fabrication « Flow Chart »

Ce FLOW CHART doit apporter au lecteur une vision précise du processus de fabrication de la ligne en macro-opérations et des informations principales caractérisant les différentes phases. Le processus est décrit verticalement, de façon linéaire, composé de rectangles pour les activités et des flèches pour les transitions. A chaque opération sont associées différentes informations : (Voir la partie IV.3 page 51) Numéro d’incrément d’étape. Nature de l’opération (symboles). Puits Kanban associés aux UAP. Mesures de performances (IVP).
Loi E/S (STS, Kanban, FIFO, Flux tiré). Indiquer le procédé concerné, sa référence Labinal.Associer tous les critères d’acceptation applicables pour chaque opération. Le profil de compétences est une liste « détaillée » des compétences qui sont requises par l’opératrice pour exceller dans un poste, sur le verso des budgets de chaque opératrice on trouve une liste des compétences sur lesquelles elle est formée.
Le plan de contrôle est construit suivant le déroulement des opérations réalisées dans la ligne de production. (Voir la Partie V. 3 page : 65) Ce plan de contrôle peut évoluer en fonction des non-conformités rencontrées chez les clients. et suivant les conclusions de l’AMDEC ligne produit.
Répertorier l’ensemble des références de fournitures de responsabilité client (1) et indiquer les quantités par produit (2) en mentionnant la source de ces informations (3). Ce chapitre doit aussi présenter le contact client supervisant les approvisionnements de ces fournitures (4).
Enfin, en décrire succinctement le mode d’approvisionnement .Notre démarche va porter sur une étude détaillée des chapitres suivant : 4, 5,6 et 7 Ce manuel de pilotage est accompagné d’une Etude AMDEC-Process, qui présente une conclusion de l’étude et la démarche suivie pendant la résolution des problèmes traités sur le plan de contrôle.

Représentation des flux physiques WP4004 : « LAYOUT »

Définition 
Le Layout est une implantation détaillée qui représente le mouvement de biens ou de services concrets, bien réels, entre les différents poste de travail, de la matière première au produit fini .
Objectif 
La présentation du Layout Permet :
• De cartographier la ligne de production et de définir l’emplacement de chaque poste de travail.
• La clarté des flux,
• La réduction des tâches de manutention,
• La simplification du suivi de fabrication

Cartographie des flux physiques : value stream mapping « VSM »

Définition 
Le Value Stream Mapping ou VSM est un outil regroupant toutes les actions (à valeur ajoutée et à non valeur ajoutée) qui amènent un produit d’un état initial à un état final. Cet outil s’attache à travailler sur un ensemble et non une partie. Sur une ligne de production, le VSM ne s’attaque pas à une machine de la ligne en particulier mais à l’ensemble de celle-ci.
Le but de cette cartographie est d’arriver à obtenir une vision simple et claire d’un processus. La plupart du temps le VSM se limite à l’entreprise même, mais il est peut-être bon d’incorporer l’approvisionnement en amont et la livraison aux clients en aval. Le but ultime du Value Stream Mapping est d’avoir une représentation du temps de défilement du produit choisi. L’analyse amènera ensuite des améliorations qui porteront sur la globalité du processus.
La place du VSM Dans le lean Manufacturing
Le VSM est un outil fondamental dans une démarche Lean. C’est le meilleur moyen de pouvoir visualiser les différents flux au sein d’une production (matière et information). Il est facile de mettre en avant les tâches à valeur ajoutée et d’identifier les différents types de gaspillages comme les stocks et en-cours. C’est un outil qui, s’il est bien utilisé, est compréhensible par tous et offre la possibilité d’amener différentes personnes à s’investir pour améliorer l’état actuel.
 Comment commencer la réalisation d’un VSM
Le VSM demande à ce que l’on collecte des informations fiables et au plus proche de l’état actuel du processus. Différentes notions sont décrites dans cet outil, comme :
les différentes tâches qui composent le processus. les différents stocks et en-cours. les flux d’informations et de matières. les tailles de lots de transfert. les temps de cycle, de changement de série, les temps d’attente. les capacités machines. le TRS (taux de rendement synthétique).
Cette liste est non exhaustive et il vous appartient de vous approprier cet outil et d’intégrer ou supprimer certaines informations. Il ne faut pas oublier l’objectif du VSM qui est de se donner une image globale du processus et de mettre en lumière le temps de défilement du produit choisi.
 Les règles de représentation d’un VSM
Pictogrammes
Le VSM est devenu un langage international et chaque personne ayant travaillé dessus
est capable de comprendre la cartographie d’un autre et tout cela grâce à des pictogrammes et
autres règles d’illustration.

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie Cartgraphie des processus de fabrication : « Flowchart manufacturing »

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Table des matières

REMERCIEMENT
DEDICADE
INTRODUCTION
Chapitre 1 : Présentation de L’organisme d’accueil
I. Le groupe SAFRAN
1. Introduction
2. Fiche signalétique
3. Les activités du groupe Safran
3.1 Propulsion aéronautique et spatiale
3.2 Equipements aéronautiques
3.3 Défense Sécurité
4. Implantation mondiale du groupe Safran
II. Labinal Maroc
1. Présentation et infrastructure de l’entreprise
2. Fiche signalétique
3. Les ressources humaines
4. Système qualité de Labinal Maroc
5. Organigramme général de l’entreprise
6. Les programmes de cablage Labinal Maroc
7. Activité de l’entreprise
III. Processus de fabrication
1. Auto-soudeur
2. Blindage
3. Dénudage
4. Sertissage
5. Enfichage
6. Cheminement
1. Introduction
2. Contexte
3. Démarche à adopter
4. Contraintes
5. Actions clés
6. Impacts
7. Missions
8. Planning de projet
Chapitre 3 : Manuel de pilotage Airbus WP4004
I. Présentation du Manuel de pilotage
1. Définition
2. Objectif
3. Description
II. Représentation des flux physiques WP4004 : « LAYOUT »
1. Définition
2. Objectif
3. Implantation détaillée du programme WP4004
III. Cartographie de flux physique : Value Stream Mapping « VSM »
1. Définition
2. La place du VSM Dans le Lean Manufacturing
3. Comment commencer la réalisation d’un VSM
4. Les règles de représentation d’un VSM
5. Élaboration de la VSM du programme WP4004
IV. Cartgraphie des processus de fabrication : « Flowchart manufacturing »
1. Concepts théoriques
1.1 Définition
1.1 Objectif
2. Flowchart du Programme Airbus WP4004
3. Elaboration du Flowchart du programme WP4004
3.1 Identification des Processus
3.2 Interaction des Processus
V. Présentation du plan de contrôle Process « PCP »
1. Concepts théoriques
1.1 Le contrôle qualité
1.2 Définition
1.3 Objectif
2. Méthodologie de la création d’un plan de contrôle
1.1 Identification des points de contrôle
1.2 Identification de l’objet de contrôle
1.3 Détermination des paramètres à contrôler
1.4 Référence des instructions de contrôle
1.5 Détermination des critères d’acceptation
1.6 Méthode et fréquence de contrôle
1.7 Type de contrôle
1.8 Méthode d’évaluation ou Moyen de contrôle
1.9 Position de contrôle
1.10 Le responsable de contrôle
1.11 Les enregistrements de contrôle
1.12 Les Compétences requises sur poste
1.13 Plan de réaction
3. Plan de contrôle du programme Airbus WP4004
4. Plans de réaction
Chapitre 4 : Présentation d’une étude AMDEC
1. Introduction
2. Objectif
3. Types d’AMDEC
4. Deux aspects de la méthode AMDEC
5. Elaboration de l’étude AMDEC-Process
5.1 La constitution d’un groupe de travail
5.2 L’étude qualitative et quantitative des défaillances
5.3 La hiérarchisation
5.4 La recherche des actions préventives/correctives
5.5 La présentation des résultats
CONCLUSION GENERALE
BIBLIOGRAPHIE
WEBOGRAPHIE

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