Diagramme Ishikawa des pertes relatives aux purges

Table des matières

Dédicaces
Remerciements
Liste des Abréviations
Liste des figures
Liste des tableaux
Sommaire
Introduction générale
Chapitre I : Contexte général du projet
Présentation de la Centrale laitière
Carte d’identité
Couverture géographique
Valeurs de l’entreprise
Sites de production
L’usine Centrale Laitière de Salé
Identification
Date clés
Ressources humaine
Gamme des produits Centrale Laitière de Salé
Structure de l’usine de Salé
Description du procédé de fabrication
Différentes étapes du procédé de fabrication
Réception et préparation du lait
Poudrage
Traitement des recettes
L’homogénéisation
La pasteurisation
La fermentation
Conditionnement
Tunnel à froid
La chambre froide
Chapitre II : Présentations des méthodes et des outils utilisés
La méthode DMAIC
Diagramme SIPOC
Diagramme d’Ishikawa
Diagramme de PARETO
AMDEC
Définition
Le but de l’AMDEC
Les différentes AMDEC
Applications
Les éléments de l’AMDEC
Les grandes étapes de l’AMDEC
Chapitre III : Travail réalisé
Phase « Définir »
Objectifs et étapes de la phase
Phase « Mesurer »
Démarche adoptée pour calculer les pertes Mix
Description des trois phases du conditionnement
Phase «Analyser»
Diagramme Ishikawa des pertes relatives aux purges
Diagrammes Pareto des défauts des machines
Diagramme Ishikawa des pertes relatives défaillances de la machine
Phase « Améliorer »
Vérification et Correction des standards des purges lors des phases de conditionnement
Étude AMDEC des défauts de la machine (cas d’ARCIL)
Création d’une base de données afin de faciliter l’enregistrement des pertes
Recommandations
Phase « Contrôler »
Conclusion générale
Glossaire
Références bibliographiques
Annexes