Relation entre Cm et Cp

Table des matières

Dédicaces
Remerciement
Résumé
Table des matières
Liste des tableaux
Liste des figures
Liste des abréviations
Introduction générale
CHAPITRE I Dispersions
1.1. Introduction
1.2. Définition
1.3. Étude détaillée des dispersions
1.3.1. Dispersion systématique
1.3.2. Dispersion thermique
1.3.3. Dispersion aléatoire
1.3.3.1. Dispersion aléatoire de mise en position
1.3.3.2. Dispersion aléatoire de la surface usinée
1.3.3.3. Défaut géométrique de la machine (Dg ou Δg)
1.3.3.4. Dispersion du défaut de forme (Df ou Δf)
1.3.4. Simplification du problème des dispersions
1.4. Condition de fabrication série
1.5. Représentation graphique d’une distribution
1.6. Capabilité d’un moyen de production
1.6.1. Définitions
1.6.2. Capabilité
1.6.2.1. Capabilité de la machine
1.6.2.2. Capabilité du procédé
1.6.3. Etude de quelques cas de capabilité d’un procédé
1.6.4. Relation entre Cm et Cp : Perte de Capabilité
1.6.5. Loi normale
1.7. Capabilité d’un procédé Cp ou d’une machine Cm
1.8. Indicateurs d’aptitude
1.9. Les différents indices utilisés
1.10. Cartographie des capabilités machines
1.11. Écart sur les cotes fabriquées (ΔCf)
1.12. Conclusion
CHAPITRE II Initiation à la pratique de statistiques
2.1. Introduction
2.2. Définitions
2.3. Séries statistiques à une variable
2.3.1. Terminologie
2.3.2. Organisation des données
2.3.3. Diagrammes
2.4. Caractéristiques numériques d’une série quantitative
2.4.1. Caractéristiques de position
2.4.1.1. Mode
2.4.1.2. Médiane
2.4.1.3. Moyenne
2.4.2. Caractéristiques de dispersion
2.4.2.1. Etendue
2.4.2.2. Intervalle interquartile
2.4.2.3. Variance
2.4.2.4. Ecart type
2.5. Séries statistiques à deux variables
2.5.1. Définition – Nuage de points
2.5.2. Droite d’ajustement affine : Méthode de Mayer
2.5.3. Ajustement analytique par la méthode des moindres carrés
2.5.4. Déterminer la droite d’ajustement avec le tableur Excel
2.6. Conclusion
CHAPITRE III Approche expérimentale
3.1. Introduction
3.2. Présentation des équipements
3.3. Description des manipulations
3.3.1. Expérience (1) – Dispersion thermique de la machine
3.3.2. Expérience (2) – Dispersion de la mise en position du porte-outil
3.3.3. Expérience (3) – Dispersion de la mise en position de la pièce brute
3.3.4. Expérience (4) – Dispersion de la mise en position de la pièce usinée
3.3.5. Expérience (5) – Dispersion de dressage en série
3.3.6. Expérience (6) – Contrôle des pièces
3.4. Conclusion
CHAPITRE IV Résultats et discussions
4.1. Introduction
4.2. Utilisation du logiciel Graph-4.3
4.3. Résultats et interprétations
4.3.1. Expérience (1) – Dispersion thermique de la machine
4.3.2. Expérience (2) – Dispersion de la mise en position du porte-outil
4.3.3. Expérience (3) – Dispersion de la mise en position de la pièce brute
4.3.4. Expérience (4) – Dispersion de la mise en position de la pièce usinée
4.3.5. Expérience (5) – Dispersions de dressage en série
4.4. Capabilité de la machine Cm ,Cmk
4.4.1. Calcul de la moyenne, variance et l’écart type
4.4.2. Capabilité
4.4.3. Exemple illustratif
4.5. Conclusion
Conclusion générale et perspectives
Conclusion générale et perspectives
Références bibliographiques