LA CENTRALE HYDRAULIQUE DU REFROIDISSEUR ETA

LA CENTRALE HYDRAULIQUE DU REFROIDISSEUR ETA

Contexte du projet

Pour garantir une production stable dans un niveau optimal, il faut lutter contre toute sorte de perte.
Les arrêts de production dus aux pannes au niveau des équipements, sont la cause majore des pertes. La centrale hydraulique est comptée parmi les équipements les plus critiques, vu l’importance du rôle qu’elle joue, à savoir la gestion des déplacements des couloirs mobiles du refroidisseur et son impact sur les performances de l’unité toute entière.
Mon projet vient dans ce contexte, pour analyser les conditions de fonctionnement de cette centrale, sa maintenance, afin d’en déduire les améliorations à mettre en place pour éviter les pannes fréquentes, garder un rendement satisfaisant, et prolonger sa durée de vie en mettant en question la façon avec laquelle se fait la maintenance tout en analysant et décrivant la centrale hydraulique.

Travail demandé (CDC)

Pour que le projet mène bien à des résultats concrets, les tâches suivantes ont été affectées :
· Décrire le principe de fonctionnement de la centrale hydraulique
· Analyser ses conditions de fonctionnement.
· Réaliser une analyse des causes de pannes de la centrale.
· Etablir un plan de maintenance.

Méthodologie de travail et outils utilisés

Nous sommes appelés à observer de près la centrale et comprendre son fonctionnement et chercher l’influence de l’environnement dans laquelle elle se situe.
Dans ce sens, on va examiner les équipements en amont et en aval, et l’influence d’une panne éventuelle sur la centrale.L’analyse des causes de pannes, basée sur l’historique (qui n’est pas assez suffisant) va découler en actions correctives, dont l’application réduira la criticité et garantira un taux de défaillance réduit. Le plan de maintenance résumera à cet effet, les actions de maintenance préventives et les remarques à prendre en considération.Dans ce projet, et dans le but de suivre une démarche scientifique, nous nous sommes appuyés sur des méthodes bien connus dans le domaine industriel. Il faut concentrer l’effort sur les équipements les plus critiques, c’est-à-dire ceux qui tombent souvent en pannes, et qui prennent plus de temps d’intervention, qui n’est autre que le temps d’arrêt de production.La première tâche consiste alors à les déterminer. Pour ce faire, la méthode ABC, qui permet de montrer les équipements critiques de la centrale hydraulique a été appliquée (indisponibilité de l’historique).Pour l’analyse des causes des pannes, la méthode AMDEC a été appliquée. Cet outil permet de décomposer la centrale, et voir les modes de défaillance de chaque élément et sa criticité, par la suite la proposition d’actions correctives pour la diminuer.

Conclusion
Après avoir donné un aperçu sur LAFARGE dans la première partie, cette usine a été l’entité d’accueil pour mon projet de fin d’études dont la présentation et la mise en situation feront l’objet du chapitre suivant.Dans ce qui précède, le contexte du projet a été exposé et les outils utilisés pour réaliser les tâches demandées. Cet axe a pour but d’illustrer en quelques pages la totalité de mon projet.Les travaux détaillés viendront ci-après.

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Table des matières

I. INTRODUCTION GENERALE
CHAPITRE I : PRESENTATION DU CADRE DE TRAVAIL
I.1. présentations de LAFARGE MAROC
I.2. Présentation de LAFARGE CIMENTS usine de Meknès
I.2.a. Dates et chiffres clés
I.2.b. Équipements
I.2.c. Produits fabriqués
I.2.d. Description du Procédé de fabrication du ciment
I.3. Mise en situation
I.3.a. Contexte du projet
I.3.b. Travail demandé (CDC)
I.3.c. Méthodologie de travail et outils utilisés
CONCLUSION
CHAPITRE II : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE LA CENTRALE HYDRAULIQUE DU REFROIDISSEUR ETA
II.1. Description du principe de déplacement du refroidisseur
II.1.a. DESCRIPTION DE L’INSTALLATION
II.1.b. DESCRIPTION DES SOUS-ENSEMBLES
II.2. Les éléments hydrauliques de la centrale
II.2.a. Schéma de la commande hydraulique
II.2.b. Analyse du schéma hydraulique
CHAPITRE III : ANALYSE DES CAUSES DE PANNES
III.1. Présentation de la méthode AMDEC
III.1.a. PRINCIPE DE BASE
III.1.b. BUT DE L’ANALYSE AMDEC
III.1.c. DEROULEMENT DE LA METHODE
III.2. AMDEC appliquée sur la centrale hydraulique
III.2.a. INITIALISATION
III.2.b. DECOMPOSITION FONCTIONNELLE
III.2.c. DECOMPOSITION STRUCTURELLE
III.2.d. TABLEAU DES FONCTIONS
III.2.e. GRILLE DE COTATION
III.3. Analyse AMDEC
III.3.a. Analyse AMDEC du groupe réservoir et de conditionnement
III.3.b. Analyse AMDEC du groupe de Génération
III.3.c. Analyse AMDEC du groupe de commande et distribution
III.3.d. Analyse AMDEC du groupe Actionneur
III.3.e. RESULTATS DE L’ETUDE
CONCLUSION
CHAPITRE IV: PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE
INTRODUCTION
IV.1. Définition
IV.2. Objectifs
IV.3. Démarche d’établissement du plan de maintenance
IV.4. Plan de maintenance
CONCLUSION